控制电缆终端制作过程注意事项

在控制电缆终端制作过程中，其制作步骤大体分为以下六个环节：

其一是选取专用电缆剥皮工具剥开电缆的外绝缘层，注重控制电缆剥离高度与美观性，确保其剥离高度不超出屏柜端子排最下方。

其二是铠装层处理，选取螺丝刀沿反方向将铠装层撬开，利用金属带沿左向螺旋状绕包所产生的力将钢铠快速抽离，随后选取砂纸打磨钢铠需焊接位置，在均匀涂抹焊锡膏后完成接地线的焊接处理，通常应确保外绝缘层与铠装层保持平齐，以两层平齐部位为基准进行外绝缘层的切口处理，并完成铠装层的焊接。

其三是内绝缘层处理，选取专用电缆剥皮工具将内绝缘层剥离，避免引发屏蔽层损失问题，选定距外绝缘层8-10mm处进行环切处理。

其四是屏蔽层处理，针对铜屏蔽层保留约10-15mm的长度，将铜屏蔽层其余部分与非吸湿性绕包层进行全部剥离，采用电烙铁完成屏蔽层接地线的焊接处理，并合理控制焊接温度、焊接时长，避免引发电缆芯线及绝缘层受损问题。

其五是电缆包裹处理，利用绝缘自粘带依次进行电缆芯线、铜屏蔽层与各焊点、内绝缘层、铠装层与焊点的缠绕包裹，确保包裹后外表面的平整度，并且厚度应小于电缆外径。待完成包裹处理后，选取热缩管套在电缆终端外部，确保热缩管直径大于电缆外径、长度超出电缆终端，并选取热风枪进行收口。

其六是利用扎带将电缆固定至屏柜侧面，在完成接地线铜鼻子压接后，将其与位于屏柜内的专用铜排连接，做好电缆两侧处理。随后选取1000V绝缘摇表逐一进行电缆芯线对地绝缘与线间绝缘检测，保障电阻阻值大于10MΩ;针对绝缘性能不符合规程要求的情况，需重新针对芯线完好度进行检查，倘若存在芯线损伤问题需重新敷设电缆、制作电缆终端头，并加强对电缆终端制作工艺的把控，保障其绝缘性能符合要求。